品管部年终总结报告

2014-11-27 报告范文

尊敬的各位领导:

您们好!

我于20xx年5月进入公司,担任品管部主管。在公司各位领导的关怀和指导下,在各部门的大力配合和支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告,请批评指证,谢谢!

一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品管部的工作流程:

今年品管部的人员状况是:品管部人员小:仅有5人(包括我在内),5、6月份只有4人。控制范围比较广:包括了来料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客诉、工艺等。根据公司效率的提高,同时加强了品管队伍的建设及加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

1.首先 采用日报表(原来就有)对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行统计总结,并制定下周的工作计划。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多是平经验来确定,检验员检验时也没有什么依据。如是我亲自查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料、制程和成品的检验项目和判定标准等10多份文件,为作业员提供判定准则。具体如下:

①、AQL抽样标准:根据公司的实际情况及所用物料,按照国家标准GB2828-2003抽样检验标准,制定出适合我公司的抽样检验标准,里面包含:五金件、电子元器件、塑胶件、电线类、印刷包装类、插件标准件的抽样标准值。

②、原材料检验标准:按照我司所用物料制定检验标准,主要包括物料的:尺寸、电性能、焊接性、使用的可靠性等进行了要求。

③、制程检验标准:针对在生产过程中各工序的操作工艺进行了要求,主要包括室内屏和户外屏,从生产的.第一道工序到包装工序。

④、成品检验标准:成品的检验是比较重要的,主要包括:产品的电性能以及外观进行了详细的要求。

3. 根据公司的实际情况结合制成能力的分析,于7月份对部门进行了品质管理的加强。具体如下:

①、来料(IQC):对于供应商所供的物料在检验中,要求做可装配性试验、老化试验、可焊接性试验以及相关物料的封样,针对直接发货的物料(如:串口通讯线、电源、遥控器等)进行全检。这样就杜绝了不良物料的上线,保证了制程中的稳定性。

②、制程(IPQC):该工位于7月份才建立,建立的目的主要是:

A:改善各工序操作的工艺、指导员工正确的作业;

B:督导材料使用的正确性,避免生产批量性的错误。

③、成品(QA):依据制程能力的分析,我们的产品还无法达到抽检的水平,特对所送检的产品实行全检制(包括电性能、外观),保证了产品出货质量的可靠性。

二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:

1.在周总、厂长的领导下积极准备,并于今年9月份一次性通过了SGS对我司质量管理体系的认证。并取得SGS颁发的证书。

2.为确保质量管理体系外审的通过,协助厂长编写质量管理体系程序文件。

3.按照质量管理体系的要求协助厂长,于今年8月份完成了管理评审会议。

4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

5. 新增了《新产品制作控制程序》文件,规范公司对新产品研发过程的质量控制。

6. 为生产线设计了《QC日报表》协助生产线加强制程质量控制。

三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:

1.进料品质控制:

1>. 拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

2>. 严格进料检验,从6月份到12月份共检验物料410批,发现48批不合格,合格批362批。进料质量状况如下图所示:


月份

总批数

不良批

合格批

合格率

5月

56

10

46

82.1%

6月

38

7

31

81.5%

7月

37

4

33

89.1%

8月

62

7

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